安徽伟工机械科技有限公司

五十年代水玻璃吹二氧化碳工艺广泛应用，该工艺水玻璃加入量高、溃散性差，旧砂不能回用，浪费硅砂资源，大量外排固体废弃物，破坏生态环境，生产铸件质量粗糙，使其面临被淘汰。

酯硬化新型水玻璃自硬砂1999年问世，水玻璃加入量1.8-3.0%，强度高、溃散性好、旧砂可再生回用，回用率80-90%，可使用时间可调，可用于机械化造型生产线，也可用于单件小批量生产。可生产几公斤至几百吨的各种铸件，现已在铁路车辆、冶金机械、重型机械、矿山机械、通用机械厂几十家企业推广应用。

新型水玻璃被称为符合可持续发展的绿色环保型铸造黏结剂。

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视频作者：安徽伟工机械科技有限公司

滤芯是工程机械zui不起眼的消耗件之一，但是稍微了解工程机械的人都知道，每种工程机械都离不开各式各样不同规格的滤芯。滤芯能将空气燃油液压油中含有的杂质充分阻隔，从而保护工程机械顺利运行，既然滤芯是工程机械重要的组成部分，大家在工程机械实际使用中应用得当么？今天就给大家简要介绍一下如何科学使用工程机械滤芯。

一、工程机械滤芯的重要性

大家都知道，工程机械施工工地相较其他工作环境更为恶劣，空气、水中的杂质、运动机械部件的磨损产生的颗粒，混入工程机械各高速运转的部件都会造成堵塞磨损从而大大降低工程机械的使用效率和使用寿命。

二、如何选用合适的工程机械滤芯

既然滤芯那么重要，有很多顾客选购时认为越是精细越好，这样就可以过滤掉所有杂质。其实，每一个部件或装备，根据都有自己合适的精度，这是厂商根据不同部件的需求制定的一个相对科学的精度比，不但可以保证过滤效率，还能合理控制容灰量。所以过滤芯应根据要求选择，不要可以追求过滤精度的高或低。高了不能保证过滤效率，低了起不到过滤效果，都对工程机械的运行不利。

  对比之前的粘土砂干型铸造工艺，树脂砂铸造工艺具有如下优点：

   1、铸件尺寸精密度高，表面光滑，轮廓清晰。这些有点是由于树脂砂铸造工艺在造型过程中可消除大部分变形因素。    1）由于铸件是在砂型固化后再起模，这样就减少了松动和起模时碰撞而引起的变形了；    2）另外在铸造的过程中不需要修型，可减少因修型引起的变形问题；    3）模型不用烘烤，减少因烘烤引起的铸造变形问题；    4）铸型强度高、表面稳定性好、所以芯头间隙小、分型负数小，减少下芯、赔模过程中的破损和变形，有效提高配模的精度；    5）铸型硬度高，热稳定性好，可有效解决型壁退让、迁移现场，减少铸型的热冲击变形；    6）型砂的溃散性好，清理、打磨简单，减少了落砂清理等对形状精度的干扰。

   2、树脂砂铸造造型，提高生产效率。    1)节约造型前的准备工作量，比如插芯固，根据一般统计，用自硬树脂砂代替粘土烘模砂后，生产效率可提高40—100%，单位造型面积产量可提高20—50%。    2）型砂的溃散性好，落砂简单，修整工作量减少。    3）旧砂回收后干法机械再生，使砂处理为封闭系统，易于机械化，大量节约了旧砂处理，型砂混制、运输等工作量。    4）型（芯）上醇基涂料点干后可节省去烘干工序，节约时间、节约场地。    5）型砂的流动性好，不用固机，操作简化。

   3、减轻劳动强度。    树脂砂铸造工艺大大改善车间环境和减轻劳动强度，减少环境污染、节约成本。

   4、更具换号节能。    树脂砂铸造工艺没有烘窑和水力清砂，提高了铁水成品率，降低了压缩空气消耗，从而做到节水、节电、节煤等优点。

   5、树脂砂型 (芯 )强度高 (含高温强度高 )、成型性好、发气量较其它有机铸型低、热稳定性好、透气性好，可以大大减少铸件的粘砂、夹砂、砂眼、气孔、缩孔、裂纹等铸件缺陷，从而降低废品率，可以制造出用粘土砂难以做出的复杂件、关键件。