常州y型球过滤器铸件-伟工科技熔模精密铸造
安徽伟工机械科技有限公司
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铝合金压铸件的特点为： 1、产品表面光洁度好，一般可达Ra6.3甚至可达Ra1.6。 2、不可热处理。 3、产品气密性高，铸件强度和表面，但延伸率低。 4、模具成本较高，使用寿命短。 5、生产。 6、可生产薄壁件，加工余量小。 铝合金重力铸造是指铝液在地球重力作用入铸型的工艺，重力铸造又分为：砂型浇铸、金属型（钢模）浇铸、消失模浇铸等。 现在应用 多的是金属模（钢模）浇铸，其模具采用耐热合金钢制作而成，浇铸出来的铝铸件强度、尺寸、外观等都高于其他铸造工艺的铸件。
球墨铸铁件制造步骤: （一）严格要求化学成分，对原铁液要求的碳硅含量比灰铸铁高，降低球墨铸铁中锰、磷、硫的含量； （二）铁液出炉温度比灰铸铁，以补偿球化、孕育处理时铁液温度的损失； （三）进行球化处理，即往铁液中添加球一化剂； （四）进行孕育处理； （五）球墨铸铁件流动性较差，收缩较大，因此需要较高的浇注温度及较大的浇注系统尺寸，多应用冒口，冷铁，采用顺序凝固原则；
提高铸型连接强度，迁移水分饱和区远离型壁方面 （1）型砂适当增加水玻璃的含量，控制合适的水分，以提高干强度。水玻璃加入量由7%，提高到8%。 （2）造型增加面砂厚度。一通过厚度增加，提高铸型的强度壁厚；二使含水量高的背砂远离型壁，水分饱和区也相应远离型壁。面砂厚度由原来的30~40毫米，增加到50~100毫米。 （3）铸型二氧化碳吹硬，在罩内装电热板加热。一通过加热和二氧化碳联合硬化提高铸型强度；二通过联合硬化，降低铸型的型壁水分，水分越少，夹砂临界时间越长，抗夹砂能力增强。同时，吹硬时，扎好通气孔，更有利于提高硬化强度，降低型壁硬化层水分。工艺措施上要求吹气罩内加电热板，铸型上有足够的通气孔。 （4）型砂中增加促硬成分，以提高铸型整个面砂部分的硬化强度，同时溃散性。在面砂中，加入有促硬成分的改性剂0.5%。 （5）在大平面上插钉子，刷涂料，增加连接强度。原工艺措施要求浇口侧大平面插钉子、刷涂料。 （6）背砂的强度和透气性，以满足面砂的需要和改善吹硬效果，同时铸型的导热性。在的时期更换背砂，用30/50粗砂。
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