安徽伟工机械科技有限公司

为了解决钛及钛铝近净成形精密铸造过程工序复杂、难度大、工艺出品率极低、成本高等缺点，企业经过近十年的研究，发明了一种尤其适合于钛合金和钛铝合金的铸造成形新方法——底漏式真空吸铸成形方法。 原理：水冷铜坩埚中熔化钛及钛铝基合金，同时坩埚具有底漏吸铸功能，在熔化结束后通过气体压力将钛合金压入铸型中形成铸件。优点：该方法特别适合制备钛合金和钛铝合金这种高活性、高熔点、铸造性能较差的合金的薄壁铸件，具有以下优点： 1.近净成型，大幅提高材料利用率；2.尤其适用于铸造复杂件、薄壁件等难于用其他方法生产的铸件，可以成形壁厚0.5mm的小型薄壁钛合金件，而这种铸件用其它方法是难以铸造成形的；3.大幅减小铸件和铸型的界面反应，减小铸件内缩松缺陷，细化晶粒、减小偏析，可提高铸件的性能4. 2.熔炼和铸造工序简单、生产方式灵活，生产成本平均比熔模精密铸造和离心铸造低50%以上。企业掌握有新材料领域难加工的先进钛合金及其它高熔点、高活性稀有金属材料的重要加工成形技术，处于国内水平，采用此技术产品的成本远低于目前常规铸造方法，平均低50%以上。

企业视频展播，请点击播放

视频作者：安徽伟工机械科技有限公司

不锈钢板精密铸件的应用溫度合理的确保其溶体在转注的全过程时会有其非常好的流通性，挑选不锈钢板精密铸件溫度要依据转注的间距、转注全过程减温的状况、铝合金、规格型号、总流量等某些要素来确认。 不锈钢板精密铸件在开展应用的全过程中为物理性能要比生铁的物理性能要高些，可是那样的原材料其生铁的特性会差些，不锈钢板精密铸件在开展制做的全过程中为溶点相对性于别的的原材料而言要高些。 不锈钢板精密铸件在制做是其表层关键出現的缺陷为麻坑，如果商品出現那样的问题，在应用的全过程中只有挑选报费解决，那样就会导致其人们产品成本的提升，不利商品的資源的节省。

3D打印技术的特点 3D打印的过程是首先生成一个产品的三维CAD实体模型或曲面模型文件，将其转换成特定的文 件格式，再用相应的软件从文件中“切”出设定厚度的一系列片层，或者直接从CAD文件切出一系列的片层。这些片层按次序累积起来仍是所设计零件的形状。然后，将上述每一片层的资料传到快速自动成型机中去，用材料添加法并以激光为加热源，依次将每一层烧结或熔结并同时连结各层，直到完成整个零件。成型材料为各种可烧结粉末，如石蜡、塑料、低熔点金属粉末或它们的混合粉末。 3D打印技术与传统方法相比具有的优越性，其特点如下： 1.方便了设计过程和制造过程的集成，整个生产过程数字化，与CAD模型具有直接的关联性， 零件所见即所得，可随时修改、随时制造，缓解了复杂结构零件CAD/CAM过程中CAPP的瓶颈问题。 2.可加工传统方法难以制造的零件材质，如梯度材质零件、多材质零件等，有利于新材料的设计。 3.制造复杂零件毛坯模具的周期和成本大大降低，用工程材料直接成形机械零件时，不再需要设 计制造毛坯成形模具。 4.实现了毛坯的近净型成形，机械加工余量大大减小，避免了材料的浪费，降低了能源的消耗， 有利于环保和可持续发展。 5.由于工艺准备的时间和费用大大减少，使得单件试制、小批量生产的周期和成本大大降低，特 别适用于新产品的开发和单件小批量零件的生产。 6.与传统方法相结合，可实现快速铸造、快速模具制造、小批量零件生产等功能，为传统制造方 法注入新的活力。