安徽伟工机械科技有限公司
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主营:电涡流缓速器组件,车辆配件,阀门及配件,工业管道配件研发
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大型铸铁平台(大型铸铁平板)主要技术参数和精度参数:
1、大型铸铁平台(大型铸铁平板)平板工作面上不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。
2、大型铸铁平台(大型铸铁平板)平板工作面上不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各铸造表面应型砂,且表面平整、涂漆牢固,各税边应修钝。
3、在大型铸铁平台(大型铸铁平板)的相对两侧面上,应有安装手柄或吊装位置的设置、螺纹孔或圆柱孔。设置吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变形。
4、大型铸铁平台(大型铸铁平板)应经稳定性处理和去磁。
5、铸铁平板平板工作面的硬度应为HB170—220或187—255之间。
6、主要检定项目
A、材质及表面硬度。B、形状位置公差,含名义尺寸,垂直度公差。C、外观。D、平面度。E、接触斑点。F、平面波动量。G、工作面允许挠度值。H、表面粗糙度。
7、精度参数。
1级铸铁平板要求接触斑点数在任意25×25mm平面内不少于20点。2级铸铁平板要求接触斑点数在任意25×25mm平面内不少于12点。3级平板未规定接触斑点要求。
铸件顺序凝固原则
采取各种措施,铸件按照远离冒口的部分 先凝固,靠近胃口的部分后凝固,冒口本身 后凝固,这种思路和做法,称为铸件顺序凝固原则。
顺序凝固的优点是:冒口的补缩作用好,可防止缩孔和缩松,获得组织致密且无缩孔的铸件。凝固收缩比较大、结晶温度范围又较窄的合金铸件多采用这种凝固方式。
顺序凝固的缺点是:由于铸件各部分温差大,容易产生应力、变形和热裂。由于需要足够大的冒口和 补贴,会降低工艺出品率,并增加去除冒口和补贴的工作量。
铸造企业在生产过程中,难免遇到缩孔、气泡、偏析等铸件缺陷,造成铸件成品率低,重新回炉生产又面临着大量的人力、电能的消耗。如何减少铸件缺陷是铸造人士一直关心的问题。 就为大家整理了一份由 铸造大师John Campbell 提出的减少铸件缺陷的准则,希望对铸造行业的同仁们有所帮助。
1、好铸件从 熔炼开始
一旦要开始浇注铸件, 先要准备、检查并处理好熔炼工艺。如果有要求,可采用能够接受的 低标准。然而, 的选择是:准备并采用接近于的熔炼方案。
2、避免自由液面上产生湍流夹杂
这就要求避免前端自由液面(弯月面)流速过高。对于大部分金属来说, 大流速控制在0.5m/s。对于封闭式浇注系统或薄壁件, 大流速会适当增加。这个要求也意味着金属液的下落高度不能超过“静滴”高度的临界值。
张经理先生
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