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安徽伟工机械科技有限公司
经营模式:生产加工
地址:芜湖县机械工业园榆林路1388号
主营:电涡流缓速器组件,车辆配件,阀门及配件,工业管道配件研发
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QQ:1353026929
熔模铸造
熔模铸造:通常是指在易熔材料制成模样,在模样表面包覆若干层耐火材料制成型壳,再将模样熔化排出型壳,从而获得无分型面的铸型,经高温焙烧后即可填砂浇注的铸造方案。常称为“失蜡铸造”。
熔模铸造工艺流程特点:
1、尺寸精度和几何;
2、表面粗糙度高;
3、能够铸造外型复杂的铸件,且铸造的合金不受限制。
应用:适用于生产形状复杂、精度要求高、或很难进行其它加工的小型零件,如涡轮发动机的叶片等。
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铸钢件氧化
产生原因:加热时未注意保护,炉气与钢表面产生反应。
防止方法:利用具有保护性气氛的无氧加热炉加热;铸件表面涂氧化剂;铸件表面氧化皮。
硬度不足
产生原因:铸件材质淬透性差,且截面又较大;淬火时表面过分脱碳;淬火温度不当,亚共析钢加热温度过低,保温时间过短保留了铁素体组织。
防止方法:正确选用钢材;注意加热保护或盐浴脱氧;严格执行操作规范;改用冷却介质,冷却条件。
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气孔的产生会对铸件平台质量产生怎样的影响?
1、破坏金属连续性
2、较少承载面积
3、气孔附近易引起应力集中,机械性能下降,弥散孔,气密性下降
二、气孔的分类(按气体来源)
1、侵入气孔:砂型材料表面聚集的气体侵入金属液体中而形成
气体来源:造型材料中水分, 粘结剂,各种附加物
特征:多位于表面附近,尺寸较大,呈椭圆形或梨形,孔的内表面被氧化。
形成过程:浇注--水汽(一部分由分型面,通气孔排出,另一部分在表面聚集呈高压中心点)--气压升高,溶入金属--一部分从金属液中逸出--浇口, 其余在铸件内部,形成气孔。
预防:降低型砂(型芯砂)的发起量,增加铸型排气能力。
2、析出气孔:溶于金属液中的气体在冷凝过程中,因气体溶解度下降而析出, 使铸件形成气孔。
原因:金属熔化和浇注中与气体接触(H2 O2 NO CO等) 。
特征:分布广,气孔尺寸甚小,影响气密性。
3、反应气孔:金属液与铸型材料、型芯撑、冷铁或溶渣之间,因化学反应生成的气体而形成的气孔。如:冷铁有锈 Fe3O4 + C –Fe + CO↑,冷铁附近生成气孔。
防止:冷铁型芯撑表面不得有锈蚀,油污,要干燥。
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张经理先生
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