安徽伟工机械科技有限公司

止回阀

   止回阀是能自动阻止流体倒流的阀门。止回阀的阀瓣在流体压力作用下开启，流体从进口侧流向出口侧。当进口侧压力低于出口侧时，阀瓣在流体压差、本身重力等因素作用下自动关闭以防止流体倒流。

   GB12233-89《通用阀门铁制截止阀与升降式止回阀》

   GB12235-89《通用阀门法兰连接钢制截止阀与升降式止回阀》

   GB12236-89《通用阀门钢制旋启式止回阀》

   GB/T13932-92《通用阀门铁制旋启式止回阀》

   GB/T589-93《船用法兰青铜止回阀》

   GB/T592-93《船用法兰铸铁止回阀》

   GB8464-87《内螺纹连接闸阀、截止阀、球阀、止回阀通用技术条件》

   GB8465.4-87《内螺纹连接闸阀、截止阀、球阀、止回阀基本尺寸铁制止回阀》

   JB/T53036-92《止回阀产品质量分等》

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视频作者：安徽伟工机械科技有限公司

正确选择金属表面处理工艺的重要性：

（一）正确选择金属表面处理的工艺，有助于精准实现产品整机的设计思想。

（二）正确选择金属表面处理的工艺，有利于提高产品整机的品质。

（三）正确选择金属表面处理的工艺，可以合理、科学的利用表面处理的资源。

（四）正确选择金属表面处理的工艺，将会提高产品及零部件的制造效率，降低产品产出成本。

（五）正确选择金属表面处理的工艺，有利于推动金属表面处理行业的绿色、清洁、集约、、健康发展。‍

阀门铸件裂纹：铸件的裂纹大多为热裂纹，其形状不规则，有穿透或不穿透、连续或断续，裂纹处的金属呈暗色或有表面氧化。     产生裂纹的原因：有两个方面，即高温应力与液膜变形。     

     高温应力是钢水在高温下收缩变形受阻而形成的应力，当该应力超过了金属在该温度下的强度或塑性变形极限时便产生了裂纹。液膜变形是钢水在凝固结晶过程中晶粒之间产生液膜，随着凝固结晶的进行，液膜发生变形，变形量和变形速度超过一定极限时，便产生了裂纹。热裂纹产生的温度范围约在1200～1450℃左右。    

  产生裂纹的影响因素：

①钢中S、P元素是产生裂纹的有害因素，他们和铁的共晶物降低了铸钢在高温的强度和塑性，导致裂纹产生。

②钢中的夹渣和偏析增加了应力集中，因而增加了热裂倾向。

③钢种的线收缩系数越大，热裂的倾向越大。

④钢种的导热系数越大，表面张力越大，高温机械性能好，热裂的倾向越小。

⑤铸件的结构设计工艺性不好，如圆角太小、壁厚悬殊太大、应力集中严重，都会产生裂纹。

⑥砂型的紧实度太高，型芯的退让性不良阻碍铸件收缩会增加裂纹倾向。

⑦其它如浇冒口排列不当、铸件冷却速度太快、切割浇冒口及热处理造成过大应力等也都会影响裂纹的产生。   

    针对以上裂纹产生的原因和影响因素，采取对应的措施，就可以减少和避免裂纹缺陷的产生。