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干铸造的人士想必对于树脂砂铸件都不陌生，它是统称，在造型、制芯前砂粒表面上已覆有一层固态树脂膜的型砂、芯砂称为覆膜砂，也称壳型(芯)砂。它   早是一种热固性树脂砂，由德国克罗宁(CRONING)博士于1944年发明。 砂型铸造就是把原砂和树脂混合后形成树脂砂，把树脂砂打入模具型腔中，通过加热或催化剂方法使其成型，成型后的坭芯再放入浇铸模具中进行浇铸。 砂型铸造具有表面粗糙度小，尺寸，品质好的特点。本文具体分析砂型铸造的优缺点有哪些：

      一、砂型铸造的优点

      1、 铸件的尺寸、外部轮廓清晰；铸件表面光洁，外观质量好；组织致密，铸件综合。

      由于树脂砂具有较好的流动性、易紧实、脱模时间可调节、硬化后、在其后的搬运及合箱过程中不变形；因树脂砂的，在浇注和凝固过程基本上无形壁位移现象，所以铸件的尺寸，它比粘土砂及油砂生产的铸件可提高1-2个级别。

      2、不用烘干，缩短了生产周期，节省了能源。

      3、省去了烘干工序，型砂易紧实，溃散性好易清理等，大幅度降低了工人的劳动强度，为实现机械化生产创造了条件。

      二、砂型铸造的缺点

      1、 对原砂质量要求高；

      2、造型和浇注现场，在生产过程中有刺激性气味。

      3、 采用树脂砂生产，成本较高，应综合考虑。

      以上简单分析不难得出结论，树脂砂的优点较为突出，因此在国内了推广应用。

砂型铸造技术根据温度怎么进行划分？  
有些厂家是使用砂型铸造来加工产品的，都是只需要少量加工或者不再加工就可以符合产品尺寸要求的成型技术，按照不同的方式也会分为不同的工艺。  
  砂型铸造管件厂家来为你介绍按照成形温度的划分：  
1、热锻工艺，能够在结晶温度以上来进行砂型铸造，当变形温度高时，砂型铸造材料的变形抗力会低，但是塑性会好，大多数都是用来加工形状复杂的产品，例如托轮。  
2、冷锻工艺，在室温状态下进行砂型铸造的工艺，室温成型能够有效避免热胀冷缩带来的尺寸误差，精度相对来说比较好控制，锻件的表面不会出现氧化或烧损等等。  
3、温锻工艺，能够将金属加热到结晶温度之下就能进行砂型铸造的技术，可降低设备与模具的载荷量，提高金属的塑性以及流动性，不用退火。  
4、复合锻工艺，是将冷、温、热锻工艺组合完成的一种砂型铸造工艺，同时能够发挥冷、温、热锻的优点，也能够避免其的缺点。