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熔模铸造的种类及应用
信息来源:www.ahwgjx.com    发布时间:2023.02.22


一: 模料的分类

随着熔模铸造工艺的发展,模料的种类日益繁多,组成各不相同。通常按模料熔点的高低将其分为高温、中温和低温模料。

低温模料的熔点低于60°C,我国目前广泛应用的石蜡—硬脂酸各50的模料属于这一类;

高温模料的熔点高于120°C,组成为松香50、地蜡20%、聚乙烯30%的模料即为较典型的高温模料。

中温模料的熔点介于上述两类模料之间,现用的中温模料基本上可分为松香基和蜡基模料两种。

二:模料性能的基本要求

热物理性能:合适的熔化温度和凝固区间、较小的热膨胀和收缩、较高的耐热性(软化点)和模料在液态时应无析出物,固态时无相变;

力学性能:主要有强度、硬度、塑性、柔韧性等;

工艺性能:主要有粘度(或流动性)、灰分、涂挂性等。


熔模铸造又称精密铸造或失蜡铸造,它是用易熔材料(蜡料及塑料等)制成的可熔性模型,在模型上涂以若干层耐火涂料,经过干燥、硬化成整体型壳,然后加热型壳熔失模型,再经高温焙烧而成为耐火型壳,将液体金属浇入型壳中,待冷却后即成铸件。

模料-压蜡模-组模-修模-涂挂-撒砂-脱模-焙烧-浇注-冷却-落砂-清理。

与其它铸造方法相比,熔模铸造的主要优点如下:

1)铸件尺寸精度较高和表面粗糙度较低,可以浇注形状复杂的铸件,一般精度可达5~7级,粗糙度达两Ra25-6.3μm;

2)可以铸造薄壁铸件以及重量很小的铸件,熔模铸件的小壁厚可达0.5mm,重量可以小到几克;

可以铸造花纹精细的图案、文字、带有细槽和弯曲细孔的铸件;

3)熔模铸件的外形和内腔形状几乎不受限制,可以制造出用砂型铸造、锻压、切削加工等方法难以制造的形状复杂的零件,而且可以使有些组合件、焊接件在稍进行结构改进后直接铸造成整体零件,从而减轻零件重量、降低生产成本;

4)铸造合金的类型几乎没有限制,常用来铸造合金钢件、碳钢件和耐热合金铸件;

5)生产批量没有限制,可以从单件到成批大量生产。

这种铸造方法的缺点就是工艺复杂,生产周期长,不适用于生产轮廓尺寸很大的铸件。