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覆膜砂铸造的模料种类及性能要求
信息来源:www.ahwgjx.com    发布时间:2023.01.15

一、水玻璃型壳

  安徽伟工机械覆膜砂铸造水玻璃型壳这一工艺在国内已有近50年的生产历史,经过精铸界同仁个半世纪的不懈努力,水玻璃型壳工艺的应用和研究已达到了很高水平。多年来由于背层型壳耐火材料的改进和新型硬化剂的推广应用,水玻璃型壳强度有了成倍增长。低廉的成本、短的生产周期、优良的脱壳性能及高透气性至今仍是其他型壳工艺所不及的优点。

二、复合型壳

 与水玻璃型壳相比,其铸件表面质量有了很大提高,表面粗糙度降低、表面缺陷减少、返修率下降。可应用于不锈钢、耐热钢等高合金钢。生产周期则比低温蜡-硅溶胶型壳短得多,与水玻璃型壳相近。

三、硅溶胶(低温蜡)型壳

 这一工艺符合国情,在铸造1kg以上,特别是5kg以上中大件铸件时,具有更大的适应性和特性。比复合型壳质量稳定,尤其是铸件尺寸精度高,因它没有水玻璃存在,型壳高温性能好,在1000-1200℃焙烧后型壳透气性高,抗蠕变能力强,既可适用于薄壁件,复杂结构的中小件,又可生产重达50-100kg的特大件,如水泵、叶轮、导流壳、泵体、球阀体、阀板等。对于薄壁中小件或大件可以采用叉壳或抬壳在炉前直接浇注,更可获得高成品率。

四、硅溶胶(中温蜡)型壳

 这是国际上通用的精铸件生产工艺,它具有高的铸件质量、低的返修率,特别适合于表面粗糙度要求高,尺寸精度高的中小件、特小件(2-1000g)。但由于设备及成本限制,较少应用于中大件(5-100kg)。

覆膜砂铸造的产品大多数都是用于机械设备,它们起着重要的作用,例如承载或支撑等作用。加工时就需要很高的技术要求,因为每种产品的形状都是各不相同的,所以我们就会根据客户的要求进行量身定制,确保磨辊能与设备匹配运行。 
 市场上的部分覆膜砂铸造,有些部位不满足或者不符合设计要求,而运用到了设备中,造成了产品的变形。这主要因为大型产品在使用的过程中,都是处于高温高压的工作状态或工作环境,因此对于产品 的加工要求往往都会比较严格。那么造成产品变形的原因有哪些?  
   1、模具温度过高,同时硬度没有达到标准,冷却时间不够,是导致覆膜砂铸造变形的原因之一。 
 2、设计的模具不符合加工的要求, 加工出来的成品运用到设备中,也会有很多问题导致覆膜砂铸造变形。 
 3、造型腔内温度差过大,达不到要求的冷却温度,也是会让覆膜砂铸造出现变形情况。  
   4、设计不合理也会让产品加工过程中产生改变性。 
 5、轧机轴承座加工时,因为工艺不到位等导致产品出现变形或者缺陷。